加通尼三脚架的制作步骤一：严选原料保证品质。
受轻量化趋势影响，目前中、高档三脚架均采用了铝合金、碳纤维或火山石纤维作为主要原料，其中铝合金和碳纤维材料的应用最为广泛。当然，由于技术实力的差别和成本方面的考虑，不同厂商采用的原材料也有区别，不同成分、不同生产技术的产品在刚度、韧度和成本方面都不一样，以铝合金为例，不同产品之间的价格可能相差数倍。而在加通尼三脚架的选材上，它的每一个部件都是使用数控机床把实心金属块“雕刻”而成的，而非像大部分脚架那样使用的是模具压铸的材料。所以加通尼三脚架是非常坚固，不会在长期使用后出现裂痕。
加通尼三脚架的制作步骤二：采用“雕刻”材料 。
前面说到加通尼三脚架是使用先进的数控机床对材料进行精确“雕刻”。而由于制造球形云台和快装板的工艺不同，还需要采用不同的机床，并且金属管和装配部件的螺纹也在这一步完成。
加通尼三脚架的制作步骤三：氧化部件。
云台和快装板本是银白色的，之后表面被氧化了才变成黑色。由于不是采用的黑色喷漆，因此加通尼三脚架是完全不存在掉漆的问题。
加通尼三脚架的制作步骤四：装配方面。
首先工人会将不同规格的金属管分类（橡树脚架的“脚”分三节，因此有三种规格的金属管），然后再将金属管与三角盘装配在一起。当然，还需要装上各种把手、旋钮等零件，一台完整的三脚架才告完工。
加通尼三脚架的制作步骤五：检验。
对出厂前的产品进行检验是必不可少的一道工序。工人会用各种“残忍”的手段，检验脚架的各个连接点是否牢固，云台转动是否顺畅等等方面的检验。
总得来说，加通尼三脚架的制作上都是严格的品质管理。从加工车间里加工出来的零件，首先要经过检测人员一个个严格检测，才能进入下一个生产环节。加工后的金属部件，经检测合格后进行表面阳极氧化处理，然后在总装车间进行装配，这时，一只完整的三脚架呈现在我们面前了。当然，这样的三脚架暂时还不能出厂，还要经过最后一关！
每一只加通尼三脚架装配完成后，最后还要经过质检部门的检测才能出厂，虽然之前的生产环节已经非常严格，但如果最后一关发现问题的话，他们会毫不留情第返工给生产部门，即使将其报废，也绝对不能流入市场。而和三脚架相比，云台的检验则更为严格，锁紧力只要和标准稍有差距，就必须返工。严格的质量管理体系，大大降低了产品的返修率，反而客观地节省了综合成本。
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